大連富泓機械設備有限公司，有嚴格的品控質量管理體系
根據大連富泓機械設備的相關人員調查發現常規的鈑金加工工藝都是采用：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種，小批量，定制化，高質量，短交貨期的訂單面前，它顯現出明顯的不適應。激光切割工藝作為“剪切－沖”的替代工藝出現，具有靈活、柔性高的點。同時多數人也認為其成本高。故常應用在異形或形狀復雜的工件和樣品（單件或小批量）制造上。但當小批量制造越來越普及時，激光切割的需求也日益上升。
當重新審視新的鈑金加工工藝：激光切割－折彎－焊接/鉚焊時，由于激光切割的高柔性、高精度，三維設計技術的成熟與普及，用戶可從新的設計、新的流程中獲益，從而達到降低成本、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從設計開始的：設計激光切割 折彎 焊接/鉚焊。下面通過富海合小編就通過幾個事例來給大家詳細說明下新工藝的點。
鈑金加工
1）傳統的工藝下，該工件由幾部分組成。現在，次切割 折彎就完成了。達到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的。
2）傳統的工藝下，為焊接配置用夾具?，F在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準，省時，焊接夾具簡單，產品變形小。達到了縮短工期，降低成本，提高質量的目的。
3）多重折彎工藝在內的箱體制造業已經比較普及。好處是省掉了傳統的加強筋。它有其設計與工藝上的地方。從而達到產品質量高，制造成本低的目的。在實際工藝下，還需配合點焊。
4）利用激光的切縫細，精度高的點，次切割（帶微連接），配合四次折彎，完成四個工件。突破了傳統工藝下的設計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。
5）由于使用了榫結構，工件折彎后配合點焊工藝，就可完成整個流程。工件變形小，噴涂前無需整形，打磨。
由于新工藝流程的點，先進的鈑金設備軟件支持與設計，激光切割工藝，折彎工藝。其支持二維零件設計，管材類零件設計，折彎工件設計，三維圖形展開。并通過標準計算機網絡將數控程序傳輸到指定的機器上。
從鋼材進料開始按照客戶圖紙要求板材的材質和厚度檢驗
技術人員cad拆圖后將數據傳輸進數控切割機排版下料
切割后，零件打磨清理切割殘渣，坡口處理
多年經驗的成熟技術鉚工精準按圖組裝
由操作證的資深焊工焊接后做探傷檢測
檢驗后，電焊補焊道和板面小缺陷，打磨整體
根據甲方客戶要求，噴丸或者噴丸除銹處理
最后，做底漆和面漆噴涂工作
讓每一位客戶驗收后滿意的微笑是我們大連富泓機械設備有限公司終生追求的目標
